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重慶工業鋁型材遇到的常見問題和解決辦法

2021-09-16 16:16:13

   重慶工業鋁型材遇到的常見問題和解決辦法

  1、重慶工業鋁型材擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用;

  解決方案:合理控制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在低固溶溫度以上;

  2、重慶工業鋁型材出口處風機少,風量不夠,導致冷卻速度慢,不能使工業鋁型材在短的時間內降到200℃以下,使粗大的硅化鎂過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的機械性能;

  解決方案:強化風冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期達到6063合金冷卻梯度的低要求;

  3、鑄(zhu)錠成(cheng)分不(bu)合格,鑄(zhu)錠中的鎂、硅含量達不(bu)到(dao)標準要求;

  解決方案:加強鑄錠的質量管理;

  4、鑄錠未均勻(yun)化(hua)處理,使鑄錠組織中析出的(de)硅(gui)化(hua)鎂相(xiang)無法在擠(ji)壓的(de)較短時(shi)間內重新固(gu)溶(rong),造成(cheng)固(gu)溶(rong)不(bu)充(chong)分而(er)影響(xiang)了產(chan)品(pin)性(xing)能;

  解決方案:對鑄錠進(jin)行均勻(yun)化處理(li);

  5、時效工(gong)藝不當、熱風循環不暢或熱電偶(ou)安裝位置不正確,導(dao)致時效不充(chong)分(fen)或過(guo)時效。

  解決方案:合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放重慶工業鋁型材以保證熱風循環通暢。

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