通常情況下,工業鋁型材生產出來以后需要氧化處理,從而使其獲得一層保護膜,這樣可以使工業鋁型材的使用壽命大大延長。在陽極氧化進行之前,要先對鋁型材進行預處理,機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺、針孔等缺陷;除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質;再經過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和,需要注意的是正確的順序是要先進行酸洗,以去除附著的重金屬離子和無機鹽,再進行堿洗,以消除有機物和微生物,如果先進行堿洗,使金屬離子沉積下來再進行酸洗就起不到作用了,酸堿中和后進一步去除鋁型材表面的油污和灰塵,再放入化學拋光液中進行化學拋光,使鋁型材表面更加平整光滑,為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎。
焊接鋁管有哪(na)些注意事項?
1、內膽必須放置濕毛巾,保護(hu)到位,因為焊接空間很(hen)狹小,因此務必注意冰(bing)箱的保護(hu)。
2、焊條不(bu)能(neng)用焊槍(qiang)先加熱后(hou)蘸取焊粉,因為此焊條熔(rong)點太低。
3、焊接一(yi)次(ci)性成功效果更(geng)佳,因(yin)鋁管熔(rong)旋(xuan)切(qie)刀(dao)具(ju)點太低,二次(ci)再加(jia)熱時,鋁管極易(yi)變形(xing)。
4、焊(han)接(jie)完(wan)畢,要等尼龍絲專用(yong)漿料二、三分鐘管(guan)子冷卻后才水泥儲存(cun)庫能接(jie)觸,否則(ze)焊(han)點易漏。
5、焊槍(qiang)火焰不能過(guo)長,且必須用微(wei)火加熱,否則分(fen)散劑(ji)鋁(lv)管(guan)極易熔化。
6、焊接時間(jian)不能過(guo)長,因(yin)熔(rong)點太低(di)時間(jian)過(guo)長容易(yi)導致鋁管管壁融化或變(bian)薄,打壓極易(yi)泄漏。
7、焊條不(bu)能用焊槍(qiang)先加熱后(hou)蘸(zhan)取焊粉,因(yin)為此焊條熔點太低。
8、焊條必須均(jun)勻涂抹焊劑,才能(neng)確保焊點的質量。